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这款 ABS 塑料板材设备,汽车内饰和箱包生产都能用!
东方之星
2025 06 21
青岛东方之星的 ABS板材设备专为实际生产需求设计,不玩虚的,实实在在帮企业搞定汽车内饰板和箱包材料生产。设备能做宽 1200-2400 毫米、厚 0.5-6 毫米的 ABS 板材,从挤出到成型都透着 “好操作、效率高” 的实在劲儿,咱们拆开说说 ——

一、设备咋干活?看这几个关键地方

1. 挤出塑化:劲大还稳当

  • 用 SJ-150-35 单螺杆排气挤出机,螺杆长径比 35:1,搭配西门子电机,就像 “大力士” 一样把 ABS 原料搅和得明明白白,还能把空气排干净,板材不会有气泡。
  • 液压换网器不用停机就能换滤网,生产不停顿,料也不浪费,很省心。

2. 成型压光:尺寸准、表面亮

  • 模具能调厚度,0.01 毫米的精度,想做薄做厚都能调准,而且流道设计合理,板材不会厚薄不一。
  • 三辊压光机带着温控,辊筒表面光滑得很,压出来的板材像镜子一样亮,汽车内饰看着就上档次。

3. 后处理:直接适配生产需求

  • 能直接在板材上贴皮革、织物,不用二次加工;定尺剪板机切得准,误差就 2 毫米,汽车部件要啥尺寸都能给剪出来。

二、这设备能做啥?看看实际用处

1. 汽车里的各种零件

  • 仪表板、车门板:板材抗冲击,开车时震不坏,表面还能做皮纹处理,摸着舒服看着高级。
  • 代步车外壳:轻还结实,省油又安全,小电车、高尔夫车都能用。

2. 箱包上的硬货

  • 拉杆箱面板:抗刮擦,装重物不怕压,户外拉着走也耐造,UV 处理后更抗晒。

三、用起来费电不?好不好操作?

  • 省电又智能:电机是节能型的,比老设备省 25% 的电;PLC 控制系统像 “大脑”,温度、速度啥的都能实时看,出问题提前报警,新手也能慢慢学会操作。
  • 换材料方便:要是想换个厚度或者做点别的规格,调调模具参数就行,2 小时内就能切换,小批量、多品种的订单也能接。

买设备担心啥?咱都给想到了

  • 方案定制:不管是一年产 500 吨还是 2000 吨,厂家都给设计合适的设备和厂房布局,不花冤枉钱。
  • 售后靠谱:工程师上门调试,手把手教怎么用;保修一年,配件随时有,有问题 48 小时内就到现场,不耽误生产。

说白了,这设备就是帮你

做汽车内饰板时,尺寸准、表面亮,符合大厂标准;做箱包材料时,抗造耐刮,成本还可控。不管是想扩大生产还是接高端订单,ABS板材设备都能搭把手,想了解具体咋用,直接联系厂家聊聊就行!
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